在加工PVC树脂过程中，PVC树脂颗粒规整、分布均匀有利于混料剪切热的生成和预塑化，同时还可缩短混料时间，大大提高生产效率。PVC树脂的颗粒形态、平均粒径及粒度分布等颗粒特性不但对其后加工过程有较大的影响，同时还可以体现出分散剂配方在实际生产过程中的适用性，可以指导生产，提高产品质量。因此，PVC树脂的粒度分布是PVC生产企业和加工企业通常检验的项目之一。

1、静电对分析检测的影响

PVC树脂颗粒较细，在生产过程中易产生静电。在对PVC树脂进行粒度分布检测时，由于静电的原因使得分析检测结果存在偏差，失去指导性。

为了能够提供可靠的分析数据，更好地指导生产，进而提高PVC树脂的质量，需要很好地消除PVC树脂颗粒所带的静电对分析检测的影响。

通常情况下，消除PVC树脂静电的方法是加入抗静电剂(如氧化铝和炭黑等)，但是传统的抗静电剂存在效果不明显和价格高等缺点，不能够很好地应用到实际分析检验工作中。

飞秒检测在多次试验中得出：在PVC 样品中加入约2％(质量分数)乙二醇乙醇溶液(质 量分数为5％)，放置约5 min溶液全部挥发完毕后，能够很好地消除PVC树脂所带的静电，并具有效果明显和价格便宜等优点，可为生产提供可靠、科学的数据。现新疆中泰化学股份有限公司在检验 PVC树脂筛余物、粒度分布和杂质粒子数等多个项目中使用乙二醇乙醇溶液，均取得了较好的效果。

2、对比试验

为了能够更好地说明乙二醇乙醇溶液良好的抗静电作用，笔者进行了大量的PVC粒度分布的对比试验，所得试验数据见表1，曲线图如图1所示，PVC树脂附着情况如图2所示。通过绘制曲线图 能够很好地反映PVC样品粒度分布的情况，曲线图越尖，说明粒度分布越集中，颗粒越规整。

国内PVC单套装置生产能力正在不断增加，集中度也越来越高。以前PVC装置生产能力大多为10万～30万t／a，现在正逐步向年产百万吨方向发展。十几年前对国内PVC飞速发展起重要作用的 70 m3聚合釜已不能满足PVC发展的现实需求。为适应这一发展需要，聚合釜正朝着大型化方向发展，105、135 m3聚合釜，甚至更大容积的大型聚合釜的设计和制造都已国产化，聚合技术的日益成熟 和不断创新必然迎来大型聚合釜及相关技术在国内的广泛应用，将推进中国PVC生产技术向国际先进水平迈进。一套先进的、行之有效的防粘釜技术对聚合釜的大型化具有重要作用。

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