在橡胶工业中随着生产的发展和橡胶制品性能的提高，相继出现了橡胶在加工过程中生热量增大的问题。因此，如何确保加工过程中的安全性已成为一个重要的课题。现在采用的主要方法是在工艺加工过程中添加少量的防焦剂，来提高加工过程的安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命，当调整硫化体系难以达到需要的操作安全时，加入防焦剂往往可以很简便地满足对胶料焦烧性能的要求

防焦剂又名硫化延缓剂，或称焦烧防止剂、阻滞剂，防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质。下面小编为大家介绍几种常见防焦剂成分配方。

防焦剂一般包括有机酸类(如苯甲酸、邻苯二甲酸酐等)、硫代亚酰胺类(如N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺) 和亚硝基化合物(如N-亚硝基二苯胺等)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、油酸等，其中以邻苯二甲酸酐、水杨酸使用较多。但这些物质影响成品的物理机械性能，不宜多用。有些促进剂对某种橡胶也有防止焦烧的作用(如TMTM与TMTD对氯丁橡胶)。常用的防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰胺)有较好的防焦效果，通过常握用量，可有效地控制焦烧时间。

1、有机酸类。如水杨酸、安息香酸、邻乙酸苯甲酸、邻苯二甲酸酐。此类化学品防焦能力弱，对促进剂品种选择性大，会降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用。其中较常用的是邻苯二甲酸酐，可以用于浅色橡胶制品，而且仅对碱性促进剂DPG、MBT促进剂有效，对NOBS、TMTD无效。

2、硫代亚酰胺类。是含有S-N键合的一系列化合物，随R基不同可以获得不同性能的防焦剂。其中防焦剂CTP(PVI)是较好的防焦剂。前两类防焦剂的防焦能力弱，对促进剂的选择性强，不如CTP防焦效果较好。

3、亚硝基化合物类。N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物。其中常用的是N-亚硝基二苯胺（NDPA）。与有机酸不同，该类防焦剂对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂都有较好的防焦作用。

防焦剂都应当符合橡胶加工性能要求，即具有较好的防焦性能；对不同促进剂和焦种选择性小，对其他配合剂不敏感，对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响，贮存稳定和操作性能较好，不结块、不飞扬、易分散、不喷霜，符合工艺安全和卫生要求。