我国自改革开放以来，机械工业得到迅速发展，金属表面的清洗量也随之大量增加。金属工件经加工后表面的污物以及加工残留物，如各种酸、碱、盐、灰尘、 磨料、抛光膏、切削液、手汗以及各种油脂等，这些污物有水溶性的，也有非水溶性的，若不清洗干净，不但影响加工工序的顺利进行，而且会引起并加速金属表面腐蚀，影响产品的加工质量和使用寿命。另外，在喷 漆、涂釉、电镀和涂搪上釉等精加工前，以及机械设备的维修和保养等，都离不开清洗工序。清洗工艺的选择和清洗工作质量的好坏，不仅涉及能源、安全及环保等重大问题，而且直接影响到产品的性能和质量，所以清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。

清洗剂的洗涤去污机理

洗涤去污是在洗涤溶液体系中，在机械力的作用下，洗涤剂与吸附在被洗基体（硬质表面或各类纤维织物）表面上的水溶性污物（糖、淀粉、果汁、有机酸碱、血 液、蛋白质及无机盐等）和非水溶性污物（动植物油脂、脂肪醇、矿物油及其氧化物、烟灰、粉尘、金属氧化物等），在其界面上发生一系列复杂的物理化学变化而完成的。清洗剂对水溶性和油溶性污垢具有良好的溶解、乳化能力，对不溶性固体污垢具有良好的润湿、分散、胶溶作用。清洗剂在水溶液中通过相似相溶原理，以及卷缩、增溶、乳化、粘附等作用机理，使得被洗基体与液固污垢间的润湿角大大减小，铺展系数增大，从而使污垢迅速脱离被洗基体表面，悬浮于清洗液中，通过漂洗而除去，完成清洗过程。

几种常见清洗剂的性能及复配

一种优质的水基金属清洗剂必须具有良好的综合性能，其清洗能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价该清洗剂品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，清洗能力这项指标就是评价该清洗剂品质好坏的决定性指标。而清洗能力又是由清洗剂配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等来决定的。

鉴于以上原因，实验采用多种表面活性剂复配，以提高金属清洗剂的性能。实验中所用到的表面活性剂主要有：AE09、6501、TX一10、平平加0、十二烷基苯磺酸钠、油酸三乙醇胺、聚氧乙烯脂肪醇 醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚等。

将所选用的药品分成表面活性剂、助剂、防锈剂 3类，作为正交复配的3个因子，按照三因子三水平的方式进行正交复配，通过变换每个因子的成分与比例进行复配，共得到8组样品，每组9个，共72个样。弃去其中分层的样品，得到57个稳定均一、透明的样品用于进一步筛选。

清洗率的测定方法

1、将准备好的金属试片平放在干净的滤纸上，将一面均匀地涂上油污(油污为人造油污，其组成 (质量分数)为：SW-40型机油74％；凡士林25％；尘埃1％)，其余表面不涂覆，油污的量控制在0．25 ～0．30 g之间。

2、将金属试片置于本文所配制的清洗剂中浸 泡4 min(60℃)，摆洗4 min。

3、用蒸馏水漂洗不超过5 s，用热无水乙醇吹于，差量法称重。

4、清洗率=清洗掉的油污重／油污原重。

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