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热塑性弹性体TPE/TPR玩具，以SEBS、SBS为基材，是一类具有通用塑料加工性能，但有橡胶性能的高分子合金材料，慢慢取代了传统塑料，是中国产品走出国门，出口欧美、北美、澳洲、日本等地玩具的首选材料。

它触感弹性好，着色、硬度可以灵活调整，环保无卤无毒无味；防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性优良、抗紫外、臭氧良好及耐化学药品性；在加工中，无须干燥，可回收利用，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC，以及部分硅橡胶。

TPR玩具散发出的味道是有多方面的原因，从机器、操作步骤，操作方法等都会有所影响，TPR总是难免会有气味的，但是我们可以将气味降低到人们不会感觉到难闻，让大家可以接受。不同的生产厂家，都有自己的配方，做出来的气味也有差异。要想做到气味轻，这要配方和工艺完美结合才能有好的表现。

配方分析在材料科学特别是商品生产领域中已广泛使用。利用现代分析技术注视和跟踪本行业的最新研究成果与发展动态，获得本行业的第一手先进技术资料，以提供准确的科技情报与市场信息，是国内外许多产业的开发研究系统的重要组成部分。下面飞秒小编带大家了解热塑性弹性体TPE/TPR玩具的配方及工艺。

1、配方

做公仔料大多数是用SBS为主基材的TPR材料，SBS在选择上要考虑，SBS本身就有气味且油胶的气味比干胶的气味要大一些。尽量用K胶来提硬度，减少用PS的份量，油选择上石蜡级别的闪点高的。白油的提炼不纯加热后也会有一定的气味，建议选择正规厂家的产品。

2、工艺

用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺， 拌料最好不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180℃，后几段160℃就足够了，超过200℃一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。

3、后续处理

用TPR注塑成型玩具后冷却后不要马上就包装，我们可以让产品暴露在空气中挥发2天左右的时间。另外也可以在注塑加工过程中添加香精，也覆盖TPR本身的味道。

配方分析的作用：

1.配方技术改进：厂家可以提供性能较好的材料样品，使用微观图谱分析技术来分析化验原始配方，用于指明配方技术改进，性能改进，在激烈的产品竞争中立于不败之地。

2.配方原料考察：原材料是开发产品的核心，飞秒化工技术人员通过配方原料考察，来协助客户选择原材料供应商。

3.质量诊断：针对样品主要成分产品性能不好，飞秒通专业的技术人员可以从分析检测的角度，诊断原因、提供建议，效率高，结果精准可靠。

3.缩短周期：通过成分还原样品主要配方成分，明确配方中重要成分，减少实验次数，达到加速研究周期，减少开发成本的目的。